离子除臭设备工艺说明
1、离子除臭设备工艺说明
本次各泵站采用节能的离子法除臭工艺，整个设备箱内不增设物理、化学等处理设施，我公司生产的离子净化设备主要分下列几个功能段：风机段、氧离子发生段、废气除臭处理箱段、收集排风系统段。
1）新鲜空气过滤段
为了除臭效率和净化设备的长期运行，臭气中的杂质不进入离子净化设备，离子发生装置前的风口设置G4或F5级过滤装置，过滤材料采用产品，具有过滤效率高、压力损失低、外型尺寸小并可拆洗和重复利用的特点。此过滤材料的压力损失不大于5mmH2O，以减少整个系统的能耗及噪声。
2）氧离子发生段
氧离子发生段内设氧离子发生器，包括采用高新材料制作的高石英管，配合除臭工艺需要，离子产生量既可手动调节又可自动调节。为了减小能风管阻力，节省运行成本，离子发生装置的安装方式为卧式安装，为了主体设备的使用寿命和整个工艺的安好，臭气不与离子发生器直接接触，延长离子发生装置的使用寿命。离子发生装置在正常情况下，其易损件（离子管）连续运转的使用寿命大于20000小时，主机的使用寿命在15年以上，配合除臭工艺的需要，离子产生量可手动调节又可自动调节。
离子发生装置采用具离子发生器。设备和材料均适应长期每天24小时连续运行和间歇运行模式。在系统正常运行的情况下，不必设专职人员。设备能耗少，安装维护简易方便。同时为减少风阻及减少安装体积，离子发生器上的离子管安装方式为卧式安装。
3）废气除臭处理箱段
正负离子气体与污染气体在除臭处理箱内密集、掺混反应，分解氧化污染因子，异臭味，从而整套除臭系统的净化效率。为了除臭装置长年、稳定运行，废气除臭处理箱内不设置电动设备和电器。
4)收集排风系统段
根据泵站生产工艺实际及污染空气的密度情况，合理密闭设施的形式和排风口的设置标高，尽量靠近有污染源或有害物浓度较高区域，并结合除臭工艺要求布置、分配风量、排风管和选用与之相适应的排风机（离心式）、阀门及配件等，以便有害物质排出。为免有害物在局部地区积累和保持室内的负压状态，选用、设置正确的排风口、排风管和排风量，将室内经离子空气预处理的污染空气置换排出，进入废气除臭处理箱处理。
为了整套除臭系统正常稳定的运行，使密闭收集仓内保持负压状态，阻止臭气外泄。每套ACE系列离子除臭设备采用1台风机。 风机安装于离子净化设备的末端，风机采用侧吸式离心式风机，并适应于腐蚀性空气条件下的长期24小时连续运行。详细说明见臭气收集系统说明。
5）电控系统
我公司成套提供电气控制柜，控制柜采用厚度不小于2mm的304不锈钢材料制造，箱体护等级为IP55，离子氧除臭装置的电气控制采用就地和远程两种运行模式。就地控制模式下，通过人工手动控制设备的启停，当控制系统设置在远程控制柜式下，可以对设备进行启停控制，同时，并能输送状态和报警信号
电气控制箱能向泵站PLC控制系统提供如下信号：
运行/停止信号（无源触点）
正常/故障信号（无源触点）
手动/自动状态信号（无源触点）
接点容量为AC250V,2A
电气控制箱能接受由PLC控制系统来的开/停命令（接点容量为AC250V，2A）.
电器元器件采用施耐德或同等品牌配件。
2、性能特点：
A．设备处理排放指标：在正常工况及常规气象条件下，废气的排放浓度到以下标准，厂界臭气浓度能达到GB14554-93中二级厂界标准要求，对周边目标的臭气影响浓度低于《工业企业设计卫生标准》（TJ36-79）中居住区允许浓度的限值：
B．在任季节、任气候条件下除臭系统的排放浓度均能达到GB14554—93中的二级排放标准。
C．系统设计符合规范，泵房下部区域通过送风系统（废气预处理系统）将可调控的离子气体覆盖污染源表面，与污染气体反应，使区域的空气质量得到改良。
D．系统运行稳定，抗冲击负荷能力强，并可在排放达标的前提下，采用经济运行模式，以减少运行成本。
E．系统运行方式可根据工况采用连续运行或间断式运行模式。
F．除臭主体设备（离子发生装置）箱段内及废气净化处理箱段内不得设置机械、通风等动力设备，其噪声不过60dB(A)，离子发生装置-F型。
G．我公司设计制造的离子净化装置，设备箱体的臭气与离子管不直接接触，延长离子管的寿命。
H．设备不得＞6000V放电，设备运行时不得产生臭氧。
I．设备检修或换易损件及材料等，在1小时内能完成并投入正常使用。
J．对环境没有其他形式的二次污染。
K．为了除臭和净化设备的长期运行，离子发生装置前的风口设置G4或F5级过滤装置。
L．离子净化设备具有能耗小，效率高等特点，正常使用情况下，不用专人维护。日常运行费用为风机及离子发生装置运行所产生的电费。具体费用按工业用电计算。
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